为什么你的颜色会出错？

在这个色彩缤纷的世界里，我们一直希望可以把眼睛看见或想象出来的美景放进包装纸张上。但是现实生活中往往出现很多不尽如人意的地方，每年因为色差而浪费的油墨纸张不计取数。这就是为什么现在很多大的生产商都开始使用色差仪这种精密的颜色检测仪器的原因。每年柔印和凹版印刷操作都会浪费墨水，底漆和印刷时试图获得色彩。虽然技术的进步使得颜色准确性变得更加容易，但是影响颜色的变量仍然存在。

在下文中我们一起学习可能照成颜色出错的原因，通过色差仪检测结果分析。可能导致颜色出错的原因涵盖两个因素环境和仪器油墨标准。

1 - 温湿度

温度和湿度可能对墨水如何转移到基材上产生巨大的影响。对于溶剂油墨来说尤其如此。一些打印机甚至使用运行夏季和冬季混合溶剂来帮助控制这个问题。正在转移的油墨会放下更坚固，更致密的颜色。干燥得太快的墨水可能会出现颗粒状和浅色。如果您的覆盖范围较差，则底物会渗透并影响色差仪的读数。通过放大镜查看您的固体墨迹，确保您具有足够的底物覆盖率。

2 - 过高或过低的pH

高压室温度也可能导致水中重要的胺蒸发，产生太低的pH值。差的墨水转印将导致发泡，针孔和整体较轻的打印颜色。另一方面，真正高的pH可能会烧掉墨水中的颜料，如某些不具有其他颜料的永久性的橙色。这些墨水分散体实际上可能会少量从墨水中消失，产生烧坏的颜色。

3 - 更换气瓶

还有一个很大的错误是源于网纹辊或凹版滚筒不恰当调整。一个全新的凹版滚筒与其上数百万英尺的油墨相比，会放下大量的墨水。开始是新的凹版印刷会会有非常强的油墨，几个月后，它们将开始褪色

由于您的圆筒上的体积在交付多少墨水的中起关键作用，所以将墨水制成印刷机中的墨盒，并将其记录到已批准的操作中。气瓶将随着时间的推移减少墨水，因此密切监视长时间运行的工作。您可能需要考虑挂上网纹滚筒图来跟踪镜头，以便您知道何时发送网纹线进行修复。

4 - 脏的或堵塞的网纹辊

一个脏的或堵塞的网纹辊会导致非常浅的颜色，并且是墨水技术很难克服的障碍。这就您一次又一次地添加着色剂但是几乎没有效果，那么您的网纹辊就要考虑网纹辊清洁问题。解决的方法是，尝试更换网纹辊或苏打水喷砂滚筒。

5 - 粘度

在柔版印刷和凹版印刷中粘度可能很难监控，因为它可以快速变化。虽然许多现代印刷机具有监测粘度的自动系统，但它们可能会发生故障或意外关闭。如果你的颜色变得非常强烈，粘度就会很高。请记住，首次放入压机时，墨水会失去几秒的粘度。这是由于油墨是触变液体的喷泉循环的剪切。

一旦你获得认可的颜色，记录你的粘度是一个好主意。

6 - 印象

印象可能是最容易解决的问题。看看您正在打印的颜色的点增益和密度。如果一切都正确设置，但是您仍然运行得很好，请考虑退出印象。如果你太轻，反之亦然。你也可能看到斑驳。这些不均匀的图案会导致读数不稳定。尝试调整印象，不透明度或墨水，以平滑不一致。

7 - 点增益和密度

过程打印可能是棘手的，因为您的密度水平都可以在正确的范围内，但是一个过程颜色仍然太强。如果网点增益过高，印刷机操作员可能能够退出违规处理颜色，足以纠正整体打印。密度和点增益一起工作，并且可以使用eXact密度计工具检查两者。

8 - 板和纸张硬度计

一个真正的老款光敏聚合物印版可以随着时间的推移硬化。这将导致墨水和颜色的转移偏差。在少数情况下，颜色转移可能会很轻，您无法调整足够的墨水来补偿墨水。在这种情况下，请用硬度计检测板材硬度。

9 - 刮刀问题

磨损的刮刀可以允许太多的墨通过它与网纹辊或凹版滚筒之间，导致非常强的颜色。在某些情况下，包装可以正常运行，突然之间的密度很高。发生这种情况时，请检查您的刀片。

10 - 板背材料

像柔版印版本身的硬度一样，粘合剂背衬也可以在柔版印版的表现上发挥作用。您无法使用色差仪获得所需的外观或颜色，请考虑更改背衬材料。

不同级别的印版背衬材料（“粘贴”）可能影响印刷特性，网点增益和印象。例如，较硬的粘合剂背衬可以在一些基材上产生更好的结果，介质对于加工工作表现良好，并且柔软具有大量的赋予，并且具有印象。这可能是一个很好的选择，如果你有问题的齿轮搅拌显示在打印。

在柔版印刷和凹版印刷中实现准确的色彩是色差仪检测，达到油墨，基材，印刷机和环境之间的微妙平衡。如果您的颜色不正确，请先尝试检查这些区域。