使用色差仪优化即时（JIT）制造

无论您是使用消费品还是工业产品，您都知道您的成功取决于为客户提供他们需要的产品。色彩的控制来源于色差仪的使用。然而，保持竞争力不仅仅是最终产品，还包括生产过程本身。对于许多人来说，优化流程意味着采用即时（JIT）方法进行制造。

JIT于20世纪60年代首次在日本推出，旨在通过按需订购和接收库存而不是持有缓冲库存来最大限度地减少浪费并优化盈利能力。在实践中，它还意味着仅在需要时生产所需的物品，从而消除不必要的材料和劳动力成本。事实上，研究人员发现采用JIT的公司在实施后的五年内“库存减少了70％，劳动力成本降低了50％，空间需求减少了80％”。

但是，JIT并非没有风险。正如“经济学专家”所指出：

如果您只在需要时生产所需产品，那么就没有错误的余地。为了使JIT工作，必须有许多基本要素 - 稳定的生产，灵活的资源，极高的质量，没有机器故障，可靠的供应商，快速的机器设置，以及维护其他元素的大量纪律。

因此，为了实施JIT制造方法，必须投资于增强生产过程的技术。其中最关键的技术是色差仪器。

使用色差仪提高质量和效率

JIT的成功实施取决于优化制造质量。如果没有缓冲库存，由于生产错误导致的材料浪费可能导致生产不足，因为您需要等待新供应的到来，同时产品剩余最少，以满足订单。所以，质量控制具有更高的重要性。

对于许多产品，色差仪颜色测量是当今最有价值的质量控制机制之一。使用先进的光谱技术捕获颜色数据，您可以快速设置颜色容差和监控产品，以确认它符合颜色标准。因此，运营商可以快速检测出不合规格的产品并阻止其进入市场。同时，可以尽早识别和纠正材料故障或过程错误，以最大限度地减少浪费。此外，色差仪数据数据的客观性质意味着可以在制造地点之间共享相同的颜色标准，确保一致性，无论位置如何，并允许全球生产协调。

虽然便携式和台式色差仪对此过程非常有价值，但在线色差仪通过在生产线的关键点提供连续监测，将色彩质量控制提升到新的水平。这包括监测颜色转换和其他工艺变化，减少废料和提高产量。在线色差仪还可以与彩色过程自动化技术（cPAT）相结合，允许闭环色彩控制解决方案，根据从色彩测量中获得的色度数据自动调整泵，馈线，阀门和电机仪器。 正如3nh的市场开发经理所说，“cPAT的好处包括提高生产效率，减少操作员错误和成本，降低质量成本 - 与缺陷产品相关的废料和客户成本。”因此，这些系统为制造商提供了帮助有机会优化JIT方法的成功部署。

改善制造工艺

虽然JIT似乎是一种即时的方法，但充分利用这一理念取决于对制造过程的持续评估，以提高效率。虽然色差仪历来被用于监测近期的颜色质量，但现代色差仪器提供了获得制造效率的深入图像和识别脆弱点所需的数据。

能够在整个工作流程中的多个点收集数据，并在可以对其执行操作的组织或供应链中共享数据，这对于帮助公司改进流程，降低运营成本，提高效率以及改善利益相关方和股东的关键至关重要值。

因此，色差仪颜色测量不仅可以提高短期灵活性，生产响应性和供应优化，还可以成为改善整个制造过程的一个组成部分。这使您可以进一步完善您对JIT原则的遵守，并实现这一创新理念的全部益处。