色差仪检测皮革的原因（二）

本文接着《色差仪检测皮革的原因（一）》继续说下去，随着色差仪在皮革行业使用的增多，客户和生厂商需要注意的事项也要注意。

客户来样要求

对于客户提交样或称为标样，其颜色均匀性也是非常重要的。当客户从设计师手里拿到一块产品色块时，其通常可能是一小块皮块。有可能是设计师随意给的一块样品，也有可能是从商业媒体上剪下来的一块样品，如漆块、塑料块、皮块或者是杂志上的某一色块。不管样品的来源如何，提交的样品要足够大以便进行色差仪测量和评估。同时良好样品颜色的不均匀性色差仪色差不大于0.2△E CMC单位时，人眼几乎就分辨不出颜色差异。

生产中的影响因素

无论你在任何时进行测量或生产加工，总会存在一定程度的颜色差异。尽管目前很多工厂采用色差仪进行控制以尽可能缩小生产中的可变性因素，然而差异性总是存在。尽管在染同种革的同一色调时采用同样的方法进行，由于染色皮革、燃料、化工原料的批次及染色转鼓、操作员、水质等都难以实现真正相同。因此，关键要尽可量降低每道工序间的可变性，同时保持有效成本。

在对染色样的颜色特征进行评估时，不仅要考虑加脂、整饰、干燥等工序对成品颜色变化的影响，同时要考虑色差仪测量方法的精确性对颜色结果差异影响。以避免判断失误而造成无所谓的返工而增加成本。

有许多因素影响染色效果，从染色前的铬鞣、复鞣、中和及染色后的加脂及整饰对皮革的颜色外观都有影响。另外，染料的种类，染料的规格，皮革品种，染色工艺对最终颜色外观都有较大影响。加工时应尽可能缩小这些加工因素对批不批之间的颜色的影响。

原料的影响

皮革本身结构不均匀，部位差大。其首先导致皮革各部位对光的反射特性不一致，其次，其使得染色时染料对皮革的上染率不同而导致染色很难达到均一。因此，在色差仪颜色测量时应统一规定在具有代表性的部位进行取样，以减小争端。另外，皮革染色不同于白底基质上的染色。由于现在大部分皮革生产还是使用铬鞣法，铬鞣后皮革带有的湖蓝色对最终的染色效果有很大的影响。有经验的染色师在配色时一般会考虑到应尽量消除或避免这一影响。

染料影响

尽管皮革染色常用的染色种类不是太多，主要为酸性染料和直接染料。不同的染料种类对皮革染色的机理不一样，而且染色本身就是一个复杂的过程。并且不同厂家生产的染料不尽相同，就是同一厂家生产的同一种染色其批与批之间也可能存在着力份差异。而染色时往往会涉及到多种颜色染料相混合配色使用的情况，这就要求不同染料之间的配伍性要好，否则难以达到预期的目标色。因此对于高要求的染色应选用稳定的染料，对于力份差比较大的染料在使用时其用量必须经过折算后使用。